眾所周知，球墨鑄鐵件的質量不僅與所用材料和工藝有關，其冒口和冷鐵的設計也深深影響其質量。 良好的設計不僅可以減少冒口，提高球墨鑄鐵件的良品率，還可以直接降低生產成本，促進經濟效益的提高。 因此，要達到以上療效，就必須了解冒口和冷鐵的作用以及在設計過程中需要注意的問題！

冒口的作用

在鑄鋼的成形過程中，提供因體積變化而需要脫碳的金屬液，以避免鑄鋼產生縮孔型缺陷。

冷鐵的作用

1）提高鋼坯熱段的冷卻速度，使鋼坯同時趨于熔化，有利于避免鋼坯變形或裂紋，并可減少碳化物。

2）與冒口配合使用，加速坯料局部區域的冷卻，強化鍛件的定向（順序）熔化條件，有利于冒口的偏析，擴大焊接范圍立管的。 這樣，除了可以避免在坯料中形成縮松、縮孔缺陷外，還可以減少冒口的數量或體積，減少熔焊的斜度，提高球墨鑄鐵件的工藝成品率。

3）促進鋼坯個別特殊部位的冷卻速度，以達到提高鋼坯表面強度和耐磨性，細化碳化物組織的目的。

4）冒口安裝困難或冒口不宜焊接，避免冷鐵減少或避免縮孔和縮孔。

5）對于球墨鑄鐵，冷鐵激冷可以降低鑄坯表面或中心的本體溫度梯度，有利于提高石墨化膨脹程度，提高冒口焊接效果。

球墨鑄鐵的熔煉方法是帶鋼熔煉。 我們在設計的時候考慮了這種熔煉方式來設計，但是我們還是需要做熔煉模擬來驗證我們設計的工藝是否正確。 其實在考慮整個過程的時候，盡量考慮冒口和冷鐵，把它們結合起來考慮。 因此，在設計冷鐵和冒口時必須注意以下問題：

冒口必須能夠輸送足夠的鐵水以補償收縮。

液體收縮率：低于 TL 空氣溫度：1,5%/100°C。

固態收縮：0-2-5%，取決于鐵水的冶金質量。

冒口必須是功能性的：暗冒口必須有芯和氣眼，明冒口必須有加熱夾套。

冒口有一定的焊距，這取決于壁厚和鐵水的冶金質量。 可以是：橫焊距：10～2倍斷面寬度，豎焊距：15～4倍斷面寬度。

重要的是要認識到球墨鑄鐵在與模具接觸時會形成堅固的層。 該層（2-3mm）對于薄壁零件比厚壁零件更重要。

冷鐵永遠無法填補鐵水的收縮，它只會將這種收縮轉移到其他區域。

冷熨斗的最大效用是：其長度的一半或壁厚的一半，以最小者為準。

激冷段會增加冒口的焊接距離。 冒口的“周圍”部分不能冷，越靠近冒口，冷鐵的長度越小。

在整個設計中，要清醒認識并走出誤區：冷鐵只能降低鋼坯的模量，不能達到焊接的目的。 現在很多人認為冷鐵可以解決縮松，認為冷鐵可以消除縮松。 雖然冷硬鐵降低了球墨鑄鐵件的模量，但縮孔會擴散到其他部位。